Qualität verbessern

Mehr Prozesssicherheit erhöht Produktivität

Unsere digitalisierten Produktionsabläufe reduzieren Fehlerquoten und erhöhen Ihre Qualität und Liefertreue. Digital geführte Qualitätskontrollen und Instandhaltungsvorgänge fördern sofortige Korrekturmassnahmen.

Ressourcen optimieren

Bessere Planung erhöht Maschinenauslastung

Unsere lückenlose Betriebs- und Maschinendatenerfassung schafft Transparenz für eine effiziente Planung und Steuerung der Produktion. Mit aussagekräftigen Kennzahlen und präzisen Analysen stärken wir Ihre strategische und operative Entscheidungsfindung.

Komplexität reduzieren

Weniger Aufwand dank papierloser Fertigung

Digitalisierte Prozesse ersetzen zeitraubende Routineaufgaben und vereinfachen bestehende Systemlandschaften. Gleichzeitig unterstützen digitale Echtzeitdaten Ihr Shopfloor-Management und stärken die Kooperation zwischen den Abteilungen.

Warum ein Manufacturing
Execution System MES?

MES – Die notwendige Ergänzung zum ERP

ERP-Systeme bieten oft nicht genug Details für die Aufgaben in der Produktion und sind gleichzeitig nicht bedienerfreundlich genug. Sie können Ereignisse wie Maschinenstarts und -stopps, Unterbrechungen und Qualitätsmeldungen nicht ausreichend verarbeiten. MES-Systeme hingegen ermöglichen eine zeitnahe Planung und Steuerung aller Fertigungsprozesse und bilden den Material- und Informationsfluss innerhalb der Supply Chain aktuell ab.

MES – Die Basis für eine vernetzte Fertigung

MES-Lösungen ermöglichen einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Unternehmensleit- und Automatisierungsebene. Teure Schnittstellen zwischen Shopfloor und ERP entfallen. Ein MES bildet die Grundlage für eine durchgängig vernetzte Produktion gemäss Industrie-4.0-Konzepten. Echtzeit-Transparenz, zentrales Datenmanagement und dezentrale Intelligenz sind entscheidende Aspekte, die ein MES für die smarte Fabrik der Zukunft bietet.

MES – Ein Baustein der Wertschöpfungskette

MES-Lösungen sorgen für mehr Prozesseffizienz, mehr Nachhaltigkeit in Bezug auf Ressourcen- und Energieeinsatz sowie auch für mehr Produktinnovationen. Aufgrund ihrer Interoperabilität stellen sie einen entscheidenden Baustein in der durchgängigen Wertschöpfungskette vom Shop Floor über die Unternehmensleitebene bis zu den Abnehmern dar.

  • Erstellen von Prüfplänen & Verfahren
  • In-Process Control (IPC)
  • Autonome Instandhaltung
  • Verwaltung von Warngrenzen für Soll/Ist-Abweichungen
  • Alarmierung und Eskalationsmassnahmen
  • Datenanbindung von Geräten zur Qualitätssicherung
  • Prüfmittelverwaltung
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC)
  • Warenausgangsprüfung

 
Rückverfolgbarkeit

  • Chargenverwaltung & Seriennummer
  • Erfassen von Prozesswerten
  • Auswertungen und Protokolle

 

Betriebsdatenerfassung BDE

  • Stücklisten und Arbeitspläne
  • Erfassen und Anzeigen auftragsbezogener Daten
  • Verwalten & Freigabe der Fertigungsaufträge
  • Rückmelden von Ist-Zeiten, Mengen und Ausschuss

Maschinendatenerfassung MDE

  • Erfassung der Zustände und Leistung
  • Prozessdatenerfassung
  • Auswertung von Stillständen, Rüstzeiten und Ausschuss
  • Bereitstellung OEE-Daten
  • KPI-Dashboards
  • Energy Monitoring

 

  • Systemarchitektur
  • Monitoring
  • Anbindung von Maschinen und Geräten
  • Schnittstellen (ERP, DMS)
  • Benutzerverwaltung
  • Sprachen
  • Stücklisten & Arbeitspläne
  • Auftragsfortschritt in Echtzeit
  • Fertigungsvarianten
  • Schichtbucheinträge & Review
  • Workflow-Management
  • Reporting
  • Archivierung

 
Feinplanung & Steuerung

  • Gantt-Diagramm (Drag & Drop)
  • Rüst- und reihenfolgeoptimierte Einplanung
  • Ressourcenplanung (Arbeitsplatz, Werkzeuge)
  • Planung mit mehrstufigen Auftragsnetzen
  • Automatische Verfügbarkeitsprüfung (Material, Betriebsmittel)
  • Automatische Kapazitätsprüfung (Maschinen, Anlagen)
  • Verwaltung von Produktionslagern & Betriebsmitteln
  • Rezepturverwaltung
  • Visualisierung von Dokumenten & Anweisungen
  • Materialvalidierung (Charge, Status Freigabe)
  • Integrierter Wiegeprozess mit Protokoll
  • Materialflusssteuerung mit Behältermanagement
  • Inline Etikettendruck

Management unterschiedlicher Auftragsarten

  • Stücklisten und Arbeitspläne
  • Prozessaufträge
  • Prüfaufträge
  • Instandhaltungsaufträge
  • Unterschiedliche Planungs- und Steuerungsregeln je Auftragsart

Wir adaptieren das Sicherheitskonzept unserer Kunden und implementieren On-Premise, in einer Private Cloud oder als Hybrid-Lösung.

ACS fit MES basiert auf einer Microservice-Architektur. Modernste Technologien gewährleisten ein stabiles, wartungsarmes und leistungsfähiges System, sowie hohe Flexibilität.

Wir können Maschinen über geeignete I/O-Module oder direkt über SPS-Schnittstellen an unser ACS fit MES anbinden, unabhängig vom Hersteller oder Baujahr.

ACS fit MES kommuniziert sowohl mit ERP-Systemen wie z.B. SAP®, Microsoft Dynamics 365, Abacus und Sage, als auch mit Branchen- oder Individual-Lösungen.

Unsere Solution-Architekten führen in der Konzeptionsphase, basierend auf UML und ISA-95, eine Ist-Erfassung der Infrastruktur, Geschäftsprozesse und Anforderungen durch und erarbeiten eine Projektspezifikation inklusive Zeitplanung.

Unser bewährter Installations- und Inbetriebnahme-Prozess mit agiler Vorgehensweise sowie Integrationstest und User-Acceptance-Test vermeidet unnötige Verzögerungen.

Wir begleiten sämtliche Projektphasen mit Beratung, Schulung und Dokumentation. Nach dem Rollout bieten wir umfassenden technischen Support, selbstverständlich auch 24/7.

Was uns auszeichnet

Shopfloor optimiert

Benutzerorientierte Informationen und aufgabenorientierte Bedienoberflächen – ACS fit MES ist für die unterschiedlichen Zielgruppen optimiert und maximiert dadurch die Akzeptanz und Qualität.

Ready-to-Use

Schneller Rollout, ohne aufwendiges Grundsetup – ACS fit MES bietet umfassende Standardfunktionen und Konfigurationsmöglichkeiten, was einen Rollout wesentlich vereinfacht und beschleunigt.

Lizenzkostenfrei

Keine Mehrkosten durch Lizenzen oder zusätzliche Benutzer - ACS fit MES ist lizenzkostenfrei und somit frei erweiterbar für zusätzliche User, neue Maschinen oder weitere Produktionsstandorte.

Eigenständig erweiterbar

Selbständig skalier- und konfigurierbar – ACS fit MES erlaubt die selbständige Erweiterung neuer Ressourcen wie z.B. Arbeitsplätze, Anlagen, Prozessformen, Stücklisten, MES-Lagerorte, Labeldrucker, Etiketten, Prüfpläne, u.v.m.

Nahtlose ERP Integration

Zentrale und konsistente Datenbasis – ACS fit MES ist ERP-stammdatengetrieben und vermeidet mithilfe einer sauberen Datenstruktur doppelte Eingaben und gewährleistet die Master Data Governance.

Etabliert & bewährt

Seit 2000 etabliert in unterschiedlichsten Branchen – ACS fit MES wird täglich von unzähligen Usern für die digitalisierte Aufgabenbearbeitung an Fertigungslinien und gesamten Produktionsstandorten benutzt.