Unsere digitalisierten Produktionsabläufe reduzieren Fehlerquoten und erhöhen Ihre Qualität und Liefertreue. Digital geführte Qualitätskontrollen und Instandhaltungsvorgänge fördern sofortige Korrekturmassnahmen.
Qualität verbessern
Mehr Prozesssicherheit erhöht Produktivität
Ressourcen optimieren
Bessere Planung erhöht Maschinenauslastung
Unsere lückenlose Betriebs- und Maschinendatenerfassung schafft Transparenz für eine effiziente Planung und Steuerung der Produktion. Mit aussagekräftigen Kennzahlen und präzisen Analysen stärken wir Ihre strategische und operative Entscheidungsfindung.
Komplexität reduzieren
Weniger Aufwand dank papierloser Fertigung
Digitalisierte Prozesse ersetzen zeitraubende Routineaufgaben und vereinfachen bestehende Systemlandschaften. Gleichzeitig unterstützen digitale Echtzeitdaten Ihr Shopfloor-Management und stärken die Kooperation zwischen den Abteilungen.
Warum ein Manufacturing
Execution System MES?
MES – Die notwendige Ergänzung zum ERP
ERP-Systeme bieten oft nicht genug Details für die Aufgaben in der Produktion und sind gleichzeitig nicht bedienerfreundlich genug. Sie können Ereignisse wie Maschinenstarts und -stopps, Unterbrechungen und Qualitätsmeldungen nicht ausreichend verarbeiten. MES-Systeme hingegen ermöglichen eine zeitnahe Planung und Steuerung aller Fertigungsprozesse und bilden den Material- und Informationsfluss innerhalb der Supply Chain aktuell ab.
MES – Die Basis für eine vernetzte Fertigung
MES-Lösungen ermöglichen einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Unternehmensleit- und Automatisierungsebene. Teure Schnittstellen zwischen Shopfloor und ERP entfallen. Ein MES bildet die Grundlage für eine durchgängig vernetzte Produktion gemäss Industrie-4.0-Konzepten. Echtzeit-Transparenz, zentrales Datenmanagement und dezentrale Intelligenz sind entscheidende Aspekte, die ein MES für die smarte Fabrik der Zukunft bietet.
MES – Ein Baustein der Wertschöpfungskette
MES-Lösungen sorgen für mehr Prozesseffizienz, mehr Nachhaltigkeit in Bezug auf Ressourcen- und Energieeinsatz sowie auch für mehr Produktinnovationen. Aufgrund ihrer Interoperabilität stellen sie einen entscheidenden Baustein in der durchgängigen Wertschöpfungskette vom Shop Floor über die Unternehmensleitebene bis zu den Abnehmern dar.
- Erstellen von Prüfplänen & Verfahren
- In-Process Control (IPC)
- Autonome Instandhaltung
- Verwaltung von Warngrenzen für Soll/Ist-Abweichungen
- Alarmierung und Eskalationsmassnahmen
- Datenanbindung von Geräten zur Qualitätssicherung
- Prüfmittelverwaltung
- Statistische Prozesskontrolle (SPC)
- Warenausgangsprüfung
Rückverfolgbarkeit
- Chargenverwaltung & Seriennummer
- Erfassen von Prozesswerten
- Auswertungen und Protokolle
Betriebsdatenerfassung BDE
- Stücklisten und Arbeitspläne
- Erfassen und Anzeigen auftragsbezogener Daten
- Verwalten & Freigabe der Fertigungsaufträge
- Rückmelden von Ist-Zeiten, Mengen und Ausschuss
Maschinendatenerfassung MDE
- Erfassung der Zustände und Leistung
- Prozessdatenerfassung
- Auswertung von Stillständen, Rüstzeiten und Ausschuss
- Bereitstellung OEE-Daten
- KPI-Dashboards
- Energy Monitoring
- Systemarchitektur
- Monitoring
- Anbindung von Maschinen und Geräten
- Schnittstellen (ERP, DMS)
- Benutzerverwaltung
- Sprachen
- Stücklisten & Arbeitspläne
- Auftragsfortschritt in Echtzeit
- Fertigungsvarianten
- Schichtbucheinträge & Review
- Workflow-Management
- Reporting
- Archivierung
Feinplanung & Steuerung
- Gantt-Diagramm (Drag & Drop)
- Rüst- und reihenfolgeoptimierte Einplanung
- Ressourcenplanung (Arbeitsplatz, Werkzeuge)
- Planung mit mehrstufigen Auftragsnetzen
- Automatische Verfügbarkeitsprüfung (Material, Betriebsmittel)
- Automatische Kapazitätsprüfung (Maschinen, Anlagen)
- Verwaltung von Produktionslagern & Betriebsmitteln
- Rezepturverwaltung
- Visualisierung von Dokumenten & Anweisungen
- Materialvalidierung (Charge, Status Freigabe)
- Integrierter Wiegeprozess mit Protokoll
- Materialflusssteuerung mit Behältermanagement
- Inline Etikettendruck
Management unterschiedlicher Auftragsarten
- Stücklisten und Arbeitspläne
- Prozessaufträge
- Prüfaufträge
- Instandhaltungsaufträge
- Unterschiedliche Planungs- und Steuerungsregeln je Auftragsart
Was uns auszeichnet
Shopfloor optimiert
Benutzerorientierte Informationen und aufgabenorientierte Bedienoberflächen – ACS fit MES ist für die unterschiedlichen Zielgruppen optimiert und maximiert dadurch die Akzeptanz und Qualität.
Ready-to-Use
Schneller Rollout, ohne aufwendiges Grundsetup – ACS fit MES bietet umfassende Standardfunktionen und Konfigurationsmöglichkeiten, was einen Rollout wesentlich vereinfacht und beschleunigt.
Lizenzkostenfrei
Keine Mehrkosten durch Lizenzen oder zusätzliche Benutzer - ACS fit MES ist lizenzkostenfrei und somit frei erweiterbar für zusätzliche User, neue Maschinen oder weitere Produktionsstandorte.
Eigenständig erweiterbar
Selbständig skalier- und konfigurierbar – ACS fit MES erlaubt die selbständige Erweiterung neuer Ressourcen wie z.B. Arbeitsplätze, Anlagen, Prozessformen, Stücklisten, MES-Lagerorte, Labeldrucker, Etiketten, Prüfpläne, u.v.m.
Nahtlose ERP Integration
Zentrale und konsistente Datenbasis – ACS fit MES ist ERP-stammdatengetrieben und vermeidet mithilfe einer sauberen Datenstruktur doppelte Eingaben und gewährleistet die Master Data Governance.
Etabliert & bewährt
Seit 2000 etabliert in unterschiedlichsten Branchen – ACS fit MES wird täglich von unzähligen Usern für die digitalisierte Aufgabenbearbeitung an Fertigungslinien und gesamten Produktionsstandorten benutzt.